單螺桿擠出機停止投料試車生產順序如下
把螺桿的工作轉速降到最低。
切斷機筒,模具的加熱電源。啟動機筒冷卻風機。
機筒溫度降至140℃時,停止機筒加料。直至模具口不出料后,停止螺桿驅動電動機。
關閉冷卻水循環,關閉壓縮空氣和真空泵閥門。
拆卸模具外加熱裝置、壓縮空氣管,卸下氣塞;然后再拆卸模具及模具中各零件;立即安排人員清除模具各零件上的黏料。
點動旋轉螺桿電動機,把分流板和過濾網用機筒內殘料頂出。立即清理分流板上的黏料。
退出螺桿,清理螺桿和機筒內殘料。
關閉機筒冷卻降溫風機。
檢查螺桿和機筒:檢查螺桿是否有劃痕,是否有變形彎曲現象;檢查機筒內工作面是否有摩擦傷痕。如出現傷痕及變形彎曲現象,要及時與各方人員檢查故障發生原因,更換損壞零件。
如果擠出成型模具暫時不使用,應清理干凈后涂油裝配在一起,封嚴進出料口,存放在干燥通風處。機筒內也要涂防銹油,把進料口和出料口封嚴。螺桿清理干凈后要涂油包好,垂直吊放在干燥通風處。
排凈水槽內積水,關閉電源,關閉總供水閥門。至此,擠出機進廠驗收結束。擠出機生產線從現在起正式轉交給生產車間使用。操作工把擠出生產線上的附屬配件、易損件和使用工具清點入庫,在驗收記錄上簽字以后,這臺擠出機生產線及附屬件的保養、維護、使用,都應由本臺設備的操作工認真負責。
更多單螺桿擠出機相關內容,關注南京杰恩特機電有限公司官網http://www.zst3.com/