傳統單螺桿擠出機在結構上存在許多問題，具體如下：

上料部分問題：不能精確計算料重。

傳動部分問題：結構復雜，體積大，安裝維修保養不方便。

減速箱噪音大，易漏油。采用普通交流電機難以實現無級變速，無法滿足截面形狀復雜、工藝要求高的擠出成型塑料制品的成型要求。經多級傳動，效率低能耗高。

塑化、擠出部分傳統螺桿結構比功率、比流量偏大，螺桿轉速低，能耗高，產量低。

加熱系統傳統的加熱方式存在的主要問題是：熱損失大，能耗高：圈的內外雙面發熱，其內面的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費。

環境溫度上升：由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏季對生產環境影響很大，現場工作溫度有的超過了45℃，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。

使用壽命短、維修量大：由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達300℃左右，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，因此，維修的工作量相對較大。

電氣控制系統由于采用傳統的交流接觸器、繼電器控制，響應速度慢，故障率高。

冷卻系統是一個套在料筒上的冷卻水套，對加料口的料筒部分進行冷卻，防止原料過早融化，出現“架橋”現象，堵塞加料口。

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